საჰაერო კოსმოსური ძრავის კომპონენტების წარმოებისას რატომ არის საჭირო დახვეწის მანქანა, რა ტიპის დახვეწის მანქანაა საჭირო, რა ფუნქციები აქვს და კონკრეტულად როგორ ტარდება დახვეწის პროცესი?

1. რატომ არის საჭირო ჰონინგ მანქანა კოსმოსური ძრავის კომპონენტების წარმოებაში

საჰაერო კოსმოსური ძრავები (რეაქტიული ტურბინები, კომპრესორები, ჰიდრავლიკური სისტემები, საწვავის ინჟექტორები და ა.შ.) მოითხოვსუკიდურესად მჭიდრო ტოლერანტობა, კონტროლირებადი ზედაპირის დასრულება, დადაძაბულობის-თავისუფალი ზედაპირები.
ჩვეულებრივი დამუშავება (დაფქვა, მოსაწყენი, დამუშავება) ყოველთვის ვერ მიაღწევს ამას ერთდროულად.

ამიტომ, დახვეწა საჭიროა:

მიაღწიეთ ულტრა-განზომილებიან სიზუსტეს- ტოლერანტობა ხშირად შიგნით±1–2 µm.

შექმენით უმაღლესი ზედაპირის დასრულება- ჩვეულებრივRa 0,05–0,2 მკმ.

გამოასწორეთ გეომეტრიული შეცდომებიროგორიცაა-გარე-მრგვალობის, კონუსური და ტალღოვანი.

ტრიბოლოგიური მუშაობის გაუმჯობესება- ზეთის შეკავება, შემცირებული ხახუნი და აცვიათ წინააღმდეგობა.

ზედაპირის მთლიანობის გაზრდადამუშავების წინა ეტაპებიდან ნაცხიანი ლითონისა და მიკრო{0}}ბურღვის მოცილებით.

შეინარჩუნეთ განლაგება და კონცენტრულობაკრიტიკულ ჭაბურღილებსა და შეჯვარების კომპონენტებს შორის.

2. საჰაერო კოსმოსური კომპონენტები ჩვეულებრივ დახვეწილი

3. აერონავტიკის წარმოებაში გამოყენებული ჰონინგის აპარატის ტიპი

საჰაერო კოსმოსური ტოლერანტობისა და ნაწილების სირთულის გათვალისწინებით,CNC-მართული ზუსტი დახვეწის მანქანებიჩვეულებრივ გამოიყენება:

ყველაზე თანამედროვე კოსმოსური დახვეწილი მანქანებიასერვო-მართული, CNC პროგრამირებადიდა აღჭურვილია-პროცესის გაზომვაში, ტემპერატურის კომპენსაცია, დამონაცემთა აღრიცხვაპროცესის ვალიდაციისთვის (მიკვლევადობა AS9100/ISO 9001-ზე).

4. Honing Machine-ის ფუნქციები საჰაერო კოსმოსურ პროგრამებში

5. როგორ ხორციელდება დახვეწის პროცესი (ეტაპობრივად--ნაბიჯ)

ნაბიჯი 1 - მომზადება

საჰაერო კოსმოსური კომპონენტი (მაგ., სარქვლის სხეული ან ტარების კორპუსი) საიმედოდ არის დამაგრებული ზუსტი გასწორებით.

სისუფთავეკრიტიკულია - უმნიშვნელო ნამსხვრევებმაც კი შეიძლება შეცვალოს მიკრონი-დონის დასრულება.

სწორიაბრაზიული ინსტრუმენტი(ქვა, ყდის, ან ერთი-გასასვლელი მანდრილი) არჩეულია მასალის მიხედვით (მაგ., ინკონელი, ტიტანი, უჟანგავი ფოლადი, ნიკელის შენადნობები).

ნაბიჯი 2 - ხელსაწყოების დაყენება

დახვეწილი მანდრილი დამონტაჟებულიააბრაზიული ქვები(როგორც წესიბრილიანტიანCBN) დამონტაჟებულია რადიალურად.

ხელსაწყოს გაფართოება არისსერვო ან ჰიდრავლიკურად კონტროლირებადიერთიანი წნევისთვის.

ისეთი პარამეტრები, როგორიცაადარტყმის სიგრძე, შუბლის სიჩქარე, წნევა და კვების სიჩქარედაპროგრამებულია CNC-ის საშუალებით.

ნაბიჯი 3 - დახვეწის ოპერაცია

(ა) ერთდროული როტაცია და ორმხრივი მოძრაობა

დახვეწილი თავიბრუნავს (100-400 rpm)ხოლოორმხრივი ღერძულად (10-30 მ/წთ).

ეს მოძრაობა შლის მცირე რაოდენობით მასალას (ჩვეულებრივ 0,005–0,05 მმ) და წარმოქმნის წვრილ, ჯვარედინი-გამოჩეკილ ზედაპირს.

(ბ) გამაგრილებელი და საპოხი

მაღალი-ჰონინგის ზეთი ან ემულსია მუდმივად მიეწოდება:

ჩამოიბანეთ აბრაზიული ნარჩენები

თავიდან აიცილეთ სითბოს წარმოქმნა

შეინარჩუნეთ განზომილებიანი სტაბილურობა

(გ) რეალური-დროის გაზომვა

ამ-პროცესში ჰაერის ლიანდაგებიანLVDT სენსორებითვალყური ადევნეთ ჭაბურღილის ზომას და სიმრგვალს.

მანქანა ავტომატურად ჩერდება სამიზნე განზომილების მიღწევისას (ავტომატური გათიშვა-გამორთვა).

ნაბიჯი 4 - დასრულება ან პლატოს დახვეწა

უფრო წვრილად ანbrush honing passშემდეგნაირად შექმნა აპლატოს ზედაპირი:

მწვერვალები გასწორებულია

ხეობები რჩება ნავთობის შესანახად

აღწევს Ra 0,05–0,2 μm, Rz 0,3–0,8 μm

ეს ნაბიჯი განსაკუთრებით სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანიაჰიდრავლიკური ჭაბურღილები და საკისრები, სადაც შეზეთვა და დალუქვა კრიტიკულია.

ნაბიჯი 5 - ინსპექტირება და დადასტურება

პოსტის-დახვეწა, ნაწილები გადის:

ჰაერის ლიანდაგის გაზომვა(დიამეტრი, მრგვალობა)

ზედაპირის პროფილომეტრია

ჭაბურღილის გასწორების შემოწმება

სისუფთავის შემოწმება(ISO 16232 ან ექვივალენტი)

ყველა გაზომვა, როგორც წესი, ჩაწერილია ციფრულადმიკვლევადობა და ხარისხის სერტიფიცირება.

6. ტიპიური პროცესის პარამეტრები

7. რეზიუმე