ცილინდრის დამუშავების მანქანა

ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები
|
მოდელი |
ინსულტის სიგრძე (მმ) |
დამუშავების დიაპაზონი |
აპარატის სიგრძე (MM) | აპარატის სიგანე (MM) | აპარატის სიმაღლე (MM) |
წონა (კგ) |
|
QWH-2000 |
2000 |
Φ30-φ450 |
7024 |
1000 |
1000 |
3100 |
|
QWH-3000 |
3000 |
Φ30-φ450 |
9024 |
1000 |
1000 |
3800 |
|
QWH-5000 |
5000 |
Φ30-φ450 |
13540 |
1000 |
1000 |
5800 |
|
QWH-8000 |
8000 |
Φ30-φ450 |
19540 |
1000 |
1000 |
6200 |
|
QWH-10000 |
10000 |
Φ30-φ450 |
23540 |
1000 |
1000 |
7500 |
|
QWH-5000Z |
5000 |
Φ30-φ1600 |
13050 |
1000 |
1200 |
6500 |
|
QWH-8000Z |
8000 |
Φ30-φ1600 |
19050 |
1000 |
1200 |
7500 |
|
QWH-10000Z |
10000 |
Φ30-φ1600 |
24050 |
1000 |
1200 |
8500 |
ჩარხების ჯამური სიმძლავრე: 13,5 კვტ
დამუშავების დიაპაზონი: მაქსიმალური სიგრძე: 10000 მმ, მაქსიმალური დიაფრაგმა: φ 900 მმ (შეიძლება მიაღწიოს 1000 მმ-ს მორგებული მოწყობილობებით)
მინიმალური დიაფრაგმა: 25 მმ
დამუშავების ციკლი: საშუალო: 400-700 სმ3/სთ, მაქსიმალური: 800 სმ3/სთ
განზომილების სიზუსტე: H6-H8
მომრგვალობა: 0,02მმ-0,04მმ
უხეშობა: Ra0.2-Ra0.4




ძირითადი აღჭურვილობის კონფიგურაცია და ფუნქცია
1, მთავარ ლილვს ამოძრავებს გადაცემათა კოლოფი და სერვო ძრავა.
სათავის მოცურების მოწყობილობას შეუძლია ადვილად ამოიღოს სათავე და დახვეწილი ხელსაწყოები დამუშავებული ხვრელიდან დახვეწის ციკლის შემდეგ, ამოიღოს ღეროს სამაგრი და ადვილად შეამოწმოს და გაზომოს დიამეტრი და გააადვილოს ქვების და სამუშაო ნაწილების შეცვლა. ხელსაწყოს დამჭერი მხარს უჭერს დაფქვის თავის წონას, ისე, რომ დაფქვის თავი უსაფრთხო მდგომარეობაშია და თავიდან აიცილოს სამუშაო ნაწილის დაკაწრება.
2, კონტროლის სისტემა
Schneider PC-ის მართვის კონტროლის სისტემა. 15-დიუმიანი LCD სენსორული ეკრანის მუშაობა, მეგობრული კაცი-მანქანის ინტერფეისი, ინფორმაციის დიდი ტევადობა, მარტივი და მოსახერხებელი მუშაობა.
შეაგროვეთ მონაცემები რეალურ დროში, გამოხმაურეთ და შეცვალეთ პარამეტრები რეალურ დროში. ინტერნეტთან დაკავშირების შემდეგ შესაძლებელია დისტანციური ხარვეზის დიაგნოზის განხორციელება და აღჭურვილობის მოვლა მარტივი ხდება.
დამუშავების პარამეტრების ჩვენი სუპერ დინამიური მონაცემთა ბაზა, ოპერატორს სჭირდება მხოლოდ სამუშაო ნაწილის ID-ის შეყვანა, და მანქანა ავტომატურად გამოიმუშავებს შესაბამის პარამეტრებს, როგორიცაა spindle სიჩქარე, spindle box მექანიზმი, მაქსიმალური დატვირთვის სიჩქარე, მაქსიმალური დაცვის ბრუნვა და ა.შ. მინიმუმამდე დაიყვანოს ოპერატორის დატვირთვა და ეფექტურად თავიდან აიცილოს არასწორი ოპერაციები.
ბრმა ხვრელების დახვეწისას, შესაბამისი პარამეტრების დაყენების შემდეგ, მას შეუძლია შეასრულოს მოკლე დარტყმის ან მცირე პაუზის ფუნქცია ბრმა ხვრელების ბრმა ბოლოზე და გამავალი ხვრელების ორ ბოლოზე მხოლოდ მაშინ, როდესაც ოპერატორი ჩართავს მანქანას. კომუტაციის სიზუსტე აღწევს 0.1 მმ-ს, დამოუკიდებელი დამუშავების დატვირთვის ონლაინ გაზომვისა და ავტომატური კორექტირების პროგრამას შეუძლია განახორციელოს ადგილობრივი დახვეწის ავტომატური კონტროლი.
3, Honing ქვის კვების სისტემა
ხვრელში მაღალი და დაბალი წერტილები და შიდა ზედაპირის შეკუმშვა შეიძლება გამოვლინდეს რეალურ დროში მთელი დამუშავების დროს და აისახოს ეკრანზე რეალურ დროში გრაფიკის სახით. ნაპოვნი მაღალი და დაბალი წერტილებისთვის ხელით მუშაობა არ არის საჭირო, მანქანა თავისთავად შეაკეთებს მაღალ წერტილს მოკლე დარტყმით; როდესაც დამუშავების მრუდი ახლოს არის სწორ ხაზთან, ეს ნიშნავს, რომ ცილინდრულობა ძალიან თანმიმდევრულია. ამავდროულად, ის ასევე მხარს უჭერს ხელით დაყენების მოკლე დარტყმის შეკეთებას და შესაძლებელია მოკლე დარტყმების რაოდენობისა და ამპლიტუდის რეგულირება.
4, ხელსაწყოს სლაიდი
დახვეწის შემდეგ, სპინდლის სამაგრი შეიძლება ამოღებულ იქნეს სლაიდიდან, რაც მოსახერხებელია დიამეტრის შესამოწმებლად და გასაზომად, ასევე მოსახერხებელია სამუშაო ნაწილებისა და ქვების ჩანაცვლებისთვის. ხელსაწყოს დამჭერი მხარს უჭერს დახვეწის თავის წონას. იგი ინარჩუნებს დაფქვის თავს უსაფრთხო მდგომარეობაში სამუშაო ნაწილის დაკაწრვის გარეშე.
5, გაგრილების და ფილტრაციის სისტემა
აღჭურვილობის ფილტრის სისტემა აღჭურვილია ქსელის ფილტრით, მაგნიტური გამყოფით და ფილტრის ეკრანით სამ-საფეხურიანი ფილტრის მოწყობილობით. მაგნიტურ გამყოფს შეუძლია ავტომატურად ამოიღოს დაფქული ტალახი და შეამციროს ოპერატორის შრომის ინტენსივობა. ფილტრაციის სიზუსტე 20μm-ზე ნაკლებია.
6, პროგრამირებადი სენსორული ეკრანი
პროგრამირებადი სენსორული ეკრანი აადვილებს სამუშაო ნაწილის ზომის შეყვანას, მანქანა რეკომენდაციას გაუწევს ხელსაწყოების სწორ არჩევას და გამოთვლის spindle-ის შესაბამის სიჩქარეს. სენსორულ ეკრანს ასევე შეუძლია აჩვენოს რეალურ{1}}დროში მუშაობის სტატუსი: ღეროს დატვირთვა, სამუშაო ნაწილის მაღალი და დაბალი წერტილები, დახვეწის თავის პოზიცია, დახვეწის დრო, კვების სიხშირე, სიმძლავრის დიაპაზონი და ა.შ. ძირითადი დამუშავების პარამეტრებისთვის, ინსულტი, წნევა და დრო, არის სენსორული ეკრანის გამოყენებით პირდაპირი რეგულირების მალსახმობი. აპარატის ავტომატური შეკეთების ფუნქციას შეუძლია ავტომატურად შეასრულოს მოკლე-სივრცის შეკეთება ამ პოზიციაზე, მას შემდეგ რაც გამოავლენს ზომას, სადაც შიდა დიამეტრი ძალიან მცირეა.
აღჭურვილობა და აქსესუარები
1, სია: იხილეთ შემდეგი ცხრილი 1 და 2 დეტალებისთვის.
2, ხელსაწყოები, რომლებიც აუცილებელია მანქანების ინსტალაციისთვის.
3, ტექნიკური ინფორმაცია: სახელმძღვანელო შეიცავს: ინსტალაციის ინსტრუქციას, საძირკვლის დიაგრამას, ელექტრული კავშირის დიაგრამას, მექანიკურ სახელმძღვანელოს, ელექტრული რიცხვითი მართვის სისტემის სახელმძღვანელოს და ელექტრო სქემატურ დიაგრამას, სერვო სისტემის მოვლის სახელმძღვანელოს და ელექტრო სქემატურ დიაგრამას, პროდუქტის კვალიფიკაციის სერტიფიკატის ერთ კომპლექტს თითოეული ჩარხისთვის და ა.შ. (ინგლისური/ჩინური)
აღჭურვილობის მონტაჟი და ექსპლუატაციაში გაშვება, ხარისხის უზრუნველყოფის პერიოდი და-გაყიდვის შემდგომი მომსახურება
1, აღჭურვილობა წინასწარ-მიიღება მიწოდებამდე და მიმწოდებელი პასუხისმგებელია მყიდველის მიღებაზე და ასრულებს წინასწარ-მიღებების სამუშაოებს. როდესაც აღჭურვილობა მოვა ადგილზე, მიმწოდებელი მივა მყიდველთან დანიშნულ დროში მყიდველის შეტყობინების მიღების შემდეგ, აპარატის ინსტალაციის, გამართვისა და საცდელი დამუშავების შესახებ. აღჭურვილობის დამონტაჟებაზე პასუხისმგებლობა ეკისრება მიმწოდებელს, რომელმაც უნდა უზრუნველყოს საკუთარი სამონტაჟო და სამშენებლო იარაღები. მიმწოდებელი უნდა დაემორჩილოს მოთხოვნის კომპანიის სისტემას და შეინარჩუნოს-5S სამუშაო ადგილზე ინსტალაციისა და მშენებლობის პროცესში. ეს სამუშაო 5 დღეში დასრულდება, საცდელი წარმოება კი ინსტალაციისა და ექსპლუატაციაში გაშვების დასრულების შემდეგ, მიღება კი სტანდარტის მიხედვით.
მიმწოდებელმა უნდა დაასრულოს მყიდველის ოპერატორისა და ტექნიკური პერსონალის ტრენინგი მყიდველის ადგილზე. ტრენინგის ხანგრძლივობაა 3 დღე; გაწვრთნილი პერსონალი ერთობლივად უნდა იყოს ორგანიზებული როგორც მიმწოდებლის, ისე მყიდველის მიერ, რათა ჩაატარონ თეორიული და პრაქტიკული შეფასებები სამუშაოს მოთხოვნებს დაკმაყოფილებამდე.
2, აღჭურვილობის ხარისხის გარანტიის ვადაა 12 თვე (გარდა სახარჯო მასალისა). აღჭურვილობის ხარისხის გარანტიის პერიოდის განმავლობაში, მწარმოებელმა დაუყოვნებლივ უნდა შეაკეთოს ან შეცვალოს იგი უფასოდ და გამართოს იგი ხარისხის პრობლემების ან წარუმატებლობის გამო, რომელიც გამოწვეულია მოწყობილობის ცუდი დიზაინით ან წარმოებით და სხვა მომწოდებლების პასუხისმგებლობით.
3, თუ აღჭურვილობა საგარანტიო პერიოდის განმავლობაში ვერ მოხერხდა, გამყიდველმა უნდა უპასუხოს დადებითად მყიდველისგან შეტყობინების მიღებიდან 4 საათის განმავლობაში და გადავიდეს მყიდველის საიტზე, რათა გაუმკლავდეს მას ან დაეხმაროს მყიდველს პრობლემის რაც შეიძლება მალე გადაჭრაში ტელეფონით, ვიდეოთი და ა.შ.
აღჭურვილობის შემოწმებისა და მიღების კრიტერიუმები
1.ხარისხი: პირველი, გადამუშავებული პროდუქციის ხარისხი აკმაყოფილებს მყიდველის ტექნიკურ მოთხოვნებს, მეორეც, მილები მუშავდება უწყვეტად 3 დღის განმავლობაში და ხარისხი აკმაყოფილებს ტექნიკურ მოთხოვნებს.
2. აღჭურვილობაში გამოყენებული ელექტრული კომპონენტები არის მაღალი-ხარისხის პროდუქტი და უზრუნველყოფს საიმედო მუშაობას;
3. მოწყობილობა საჭიროებს სტაბილურ მუშაობას, მოქნილ კონტროლს, ზეთის გაჟონვის, წყლის გაჟონვის და არანორმალური ხმაურის გარეშე;
4. აღჭურვილობის მთლიანი გარე ზედაპირი უნდა იყოს გლუვი, ნათელი და უთანასწორობის გარეშე.
5. მიმწოდებელი გარანტიას იძლევა, რომ დანადგარის ყველა ნაწილი სრულიად ახალია.
მყიდველის საკუთარი ნივთები
1. 3 ბარელი დაფქული ზეთი (180ლ/ბარელი), გამყიდველის მიერ მითითებული მოდელი უნდა იყოს შეძენილი მიღებისას.
2. საცდელი დახვეწის სამუშაო ნაწილი (ზომები დახვეწის აპარატის დამუშავების დიაპაზონში)
3. ჰონინგ ქვა (გამყიდველი იძლევა მხოლოდ 10 კომპლექტს დაფქული ქვის მიღებას ტესტირებისთვის)
ჩვენი უპირატესობები
1: კვლევისა და წარმოების გამოცდილება 15 honing მანქანა
2: მანქანის მუშაობის პროგრამული უზრუნველყოფა დამოუკიდებელი ინტელექტუალური საკუთრების უფლებებით
3: ძრავა და ელექტრო კომპონენტები მოდის ევროპული ან იაპონური ბრენდებიდან
4: სანდოობა აღიარებულია ბაზარზე
5: შესანიშნავი ტექნიკური გუნდი
6: შესანიშნავი შემდეგ-გაყიდვების სერვისის გუნდი
რატომ ავირჩიოთ ჩვენ
1: 2010 წლიდან, ჩვენ გავხდით ჩინურ ბაზარზე მაღალ აღიარებული დახვეწილი მანქანების მწარმოებელი.
2: გვყავს გამოცდილი, ახალგაზრდა და პასუხისმგებელი გუნდი.
3: ჩვენ გვყავს შესანიშნავი ტექნიკური გუნდი. ჩვენ ვამაყობთ ჩვენი პროდუქციით.
4: ხარისხის გარანტია! მომხმარებლისთვის მიწოდებამდე ქარხნის ხარისხის ზედამხედველობის განყოფილება მკაცრად აკონტროლებს ხარისხს.
5: დააკონფიგურიროთ სპეციალიზებული დახვეწის მანქანები და ხელსაწყოები მომხმარებელთა საჭიროებების შესაბამისად სპეციალური სამუშაო ნაწილების დახვეწისთვის.
რატომ აღემატება ხვრელის ზომა ტოლერანტობას დახვეწის შემდეგ
(1) დახვეწის სითბო მაღალია და ზომა მცირდება გაგრილების შემდეგ,
(2) მოსაწყენი სადგური არასტაბილურია, რის შედეგადაც მცირე ზომებია არასაკმარისი ცოცხალი ძალის გამო
რა არის დახვეწის ზომის გადახრის კონკრეტული მიზეზები
1: დახვეწის გადაჭარბებული შემწეობა და დახვეწის ხანგრძლივი დრო
2: მაღალი დახვეწის სიჩქარე, დაბალი ორმხრივი სიჩქარე; ზეთის ქვის ბლოკირება, თვითმკვეთრი დახვეწის რაოდენობის სწრაფი კვება:
3: გადაჭარბებული დახვეწის წნევა; არასაკმარისი გამაგრილებელი ან ცუდი გაგრილების შესრულება.
ცხელი ტეგები: ცილინდრის დახვეწის მანქანა, ჩინეთის ცილინდრის დამუშავების მანქანების მწარმოებლები
შემდეგი 2
CNC Honing მანქანათქვენ შეიძლება ასევე მოგეწონოთ
გამოაგზავნეთ გამოძიება















